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DSP-1008高精度全自動視覺印刷機(jī)

直連式刮刀頭

精確的運(yùn)輸系統(tǒng)

自動有效的鋼網(wǎng)潔凈系統(tǒng)

整齊、方便的電氣安全排布

全自動的網(wǎng)框設(shè)定

人性化操作界面



1.刮刀系統(tǒng)

D-D3系統(tǒng)是第三代直連式刮刀系統(tǒng)，這套系統(tǒng)由兩個獨(dú)立的刮刀頭組成。每個刮刀頭都是由一個高精度的步進(jìn)馬達(dá)直接驅(qū)動。傳統(tǒng)氣壓式或同步帶驅(qū)動的刮刀頭已不能滿足最新SMT工藝的精度要求。有了D-D3系統(tǒng)，刮刀壓力能夠被精確的測量并控制。“自平衡刮刀”能夠自動的適應(yīng)鋼網(wǎng)的表面，使得錫膏能夠精確、均勻的印刷在PCB上面，錫膏表面也更加平滑，提貼裝的效果。

D-D3系統(tǒng)同樣能夠幫助來提升PCB脫膜的過程，依靠 D-D3系統(tǒng)的刮刀在PCB與鋼網(wǎng)分離前先釋放刮刀壓力，使得鋼網(wǎng)在脫膜過程中保持平直，防止在PCB脫膜過程中鋼網(wǎng)因受力不平均而彎曲對錫膏形狀的位置造成任何影響。


刮刀自保護(hù)系統(tǒng)是D-D3刮刀系統(tǒng)的一個專有特色，在這套系統(tǒng)下，刮刀頭的彈簧系統(tǒng)能夠吸收過大的刮刀壓力， 刮刀和鋼網(wǎng)不會因?yàn)閴毫υO(shè)置過大而造成損壞。


2.精確的運(yùn)輸系統(tǒng)

PCB傳輸系統(tǒng)由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動，步進(jìn)馬達(dá)比普通的直流馬達(dá)更“聰明”， 它把PCB傳輸過程分成兩個階段， 在第一階段里它以全速把PCB傳輸進(jìn)去，當(dāng)PCB靠近檔板器時，步進(jìn)馬達(dá)會減速以防止PCB撞到檔板器。在這種新型傳輸系統(tǒng)下，每塊PCB都能夠以最快的速度進(jìn)行傳輸。

3.夾板定位系統(tǒng)

夾持系統(tǒng)特殊的固定方式能比傳統(tǒng)方式更堅(jiān)固，能長時間運(yùn)作并保持印刷精度，無論單面、雙面或不同厚度的PCB，我們的夾持系統(tǒng)都能夠輕易地處理。側(cè)夾系統(tǒng)能夠處理絕大多數(shù)的PCB，而Z向的PCB夾持系統(tǒng)則能夠有效地處理彎曲的PCB。

4.鋼網(wǎng)清潔系統(tǒng)

根據(jù)不同情況，工程人員可以自由設(shè)定：干擦、濕擦、真空擦拭等三種不同組合對鋼網(wǎng)底部進(jìn)行清潔， 擦拭紙被兩條特殊設(shè)計(jì)的壓力管嚴(yán)實(shí)地壓在鋼網(wǎng)的底部，擦拭紙與鋼網(wǎng)之間的“軟”接觸能有效并可靠地清除掉任何殘留在鋼網(wǎng)表面的錫粉。

清洗系統(tǒng)中真空管的兩端都直接接到真空泵，加上特殊設(shè)計(jì)的真空管內(nèi)腔，確保真空管里面有足夠強(qiáng)大且平均的真空吸力。

5.自動鋼網(wǎng)定位

自動鋼網(wǎng)定位系統(tǒng)是另一個特色，它能減少換線時間從而提升整線效率。在每個程序中，工程師只需要簡單地輸入鋼網(wǎng)的尺寸，軟件就能精確計(jì)算出Y方向的位置，工程師只要把鋼網(wǎng)插入支撐架內(nèi)直至接觸停板器，就能達(dá)到Y(jié)方向的正確位置，一步到位，立即生產(chǎn)，省去大量人工對位的麻煩。

6.不停機(jī)改參數(shù)

7.人性化操作設(shè)計(jì)理念

人性化操作界面圖

8.2D檢測和SPC系統(tǒng)

2D檢測系統(tǒng)會抽取一些最重要的印刷區(qū)域進(jìn)行檢測，以保證印刷質(zhì)量

9.光學(xué)定位系統(tǒng)

先進(jìn)的上/下視覺系統(tǒng)，提高PCB板與鋼網(wǎng)的重合。

全方位的光源補(bǔ)償，確保光學(xué)定位精度。

CCD X/Y軸的驅(qū)動采用高精密的伺服電機(jī)及國際最先進(jìn)的滾珠絲桿；

線性滑軌組合確保抓取圖象的準(zhǔn)確性。

10.安全性

所有的線材都符合CCC國家標(biāo)準(zhǔn)。信號線和電源線分開布線以防止干擾，從而提升精度及穩(wěn)定性，所有的控制模塊都被合理地放置在不同位置，以便識別及維護(hù)